7月10日——13日，为期三天的上海国际压铸暨有色铸造展，在上海新国际博览中心举行。
展会期间，德信展位全新的自动化清理设备KINMAC-AS80，一经展出就吸引了众多观展嘉宾，现场互动热烈，技术探讨氛围浓厚。本次展会，德信带来的全新压铸铝自动化打磨设备，可以实现铸件的切割、打磨、粗加工一体化，生动展示了德信铸造后清理技术如何助力汽车轻量化与新能源产业的快速发展。这不仅是一次技术展示，也是对电车铸件打磨技术未来发展的一次深度展望，更为全球压铸行业的发展注入了新的动能。
在铸造后清理领域，铝铸件以其材质的特殊性一直是行业内公认的较难处理的铸件。其结构复杂、浇造及飞边位置复杂多变，产品装夹易变性，并且去毛刺时易黏刀，这些先天因素导致铸造企业不得不高价招聘人工来清理铸件。在当前新能源汽车轻量化可持续发展趋势和汽车行业减碳目标紧迫的背景下，传统的清理方式，已无法满足行业飞速发展的要求。
德信此次带来的新品KINMAC-AS80是专门针对铸铝件设计的混合多功能五轴CNC智能打磨中心，这台设备最大的亮点在于，可以一机实现切割、打磨、粗加工三道工序，例如，铣削、钻孔粗加工工艺，以及浇冒口切割，去除浇道，渣包，合模线毛刺等，可以最大程度为企业精加工提高生产效率。
通过现场设备及视频向与会嘉宾全方位的展示了铸铝发动机缸体、缸盖，各种电车壳体，新能源车副车架等一系列应用实例。尤其在副车架的案例展示中，全国最大的新能源汽车压铸件，尺寸超过1.2m×1.2m，变形量巨大，并且每件都不一样，设备采用激光测量技术来补偿铸件偏差，实现清理残余量低于1mm，完全满足客户的技术要求。德信产品精湛的研磨工艺，得到了在场嘉宾的一致认可与好评。
新能源是新质生产力的重要组成部分。向“新”而行，是德信实现快速、稳健发展的重要战略。德信始终秉承“技术更进一步”的理念，不断推动智能装备高端化、国产化，专注技术突破与自主可控，持续加强全球布局，以引领国际技术创新潮流。
