在铸造生产过程中，打磨清理是比较常见的工艺，大家都很熟悉，但是随着人们对于产品的要求越来越高，因此对于打磨工艺的要求也越来越精细。受打磨效率低，质量不稳定，环境污染严重等问题困扰的传统人工作业，正在被自动化的打磨设备、机器人等慢慢替代。为了提高自动化的生产效率，进一步提升产品的出厂质量，越来越多的铸造企业通过实施整条的自动化打磨生产线来寻求新的发展。
相对于打磨设备，打磨产线具备更高的自动化程度和技术优势。简单概括，打磨产线在作业过程中，通过辊道等物流方式输送工件，搬运机器人配合视觉系统，准确识别工件位置信息，精准快速抓取，可以实现各打磨单元自动上、下料；在打磨单元中，机器人或者打磨机床能够以恒定的磨削力加工，并且在激光测量系统的帮助下自动补偿变形误差，保证打磨工件的质量和效率。配合不同的工艺流程，自动化产线真正实现了24小时无人值守作业。
经过多年努力，德信工业智能在自动化打磨领域不断发展出自己的专门技术，无论是灵活的的单个机器人设备、封闭的去毛刺单元，或者是完整的自动化产线，德信的产品和技术都被同行业当作参考，服务的企业更是遍布海内外，曼桥打磨产线、曲轴打磨产线、缸体打磨产线……
德信独立研发具有自主知识产权的系列打磨、切割、加工一体化设备和各类机器人打磨单元，并在国内率先实现了自动化打磨、切割产线中设备、机器人、3D视觉等的有效集成，涵盖3kg到400kg，从涡轮壳、转向节到发动机缸体、缸盖，从铸铁到铸铝、铸钢等，各种大小、不同材质类型零部件的打磨、切割、加工，大幅度提升生产效率，降低生产升本，摆脱劳动密集型企业的束缚。
不仅如此，德信还可以助力制造企业搭建智能化工厂，将工业产品硬件与制造系统软件深度融合，提供柔性生产管理系统、3D机器视觉、智能仓储等技术服务，以实现企业智能化革新。
