近年来，各种各样的自动化打磨设备在铸造领域得到了越来越广泛的应用。但在实际生产中，每当碰见异形复杂零件高效、高质量加工难题时，五轴机床类设备无疑是解决这类问题的重要手段。越来越多的企业倾向于寻找五轴机床来满足高效率、高质量的打磨清理工序。但是，你真的足够了解五轴加工吗？
五轴机床是指在X、Y、Z，三根常见的直线轴上加上两根旋转轴。A、B、C三轴中的两个旋转轴具有不同的运动方式，以满足各类产品的技术需求。在实际打磨清理应用过程中，设备内同时布置4、5个主轴，再加上工件的旋转轴，就可实现5轴或6轴联动。机床结构的高刚性、稳定性以及强大的差补功能，对磨削复杂曲面非常重要，铸件披锋往往都开在曲面上，通过差补可对铸件的披锋和毛边进行精确加工。并且，五轴机床各轴还可以直接运动，运动也无需传递，对打磨速度以及精度的提升都非常明显。
铸造工艺的复杂以及铸件铸造质量影响的因素非常多，这就给自动化打磨设备提出了更高的要求：需要对铸件的不一致性、铸件的装夹误差、铸件的铸造误差和缺陷等进行修正、差补及加工路径的改变。所以在打磨工件时，应先对工件进行激光测量。根据逻辑算法得到的实际数值，进行修正差补程序和修改加工轨迹。这样对铸件本身的铸造偏差和装夹偏差能有效地修正。五轴机床打磨设备强大的刚性和稳定性配合激光测量系统的补偿功能，帮助铸造企业实现理想的铸件打磨质量。
五轴机床打磨加工中心还可以减少基准转换，在实际加工中，只需一次装夹，加工精度更容易得到保证。同时，打磨加工中心由于过程链的缩短和设备数量的减少，其工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用也随之减少。这意味着您可以用更少的夹具，更少的厂房面积和维护费用，来完成更高效更高质量的加工！
