在现代铸造行业中，批量生产若存在打磨环节，就离不开自动化打磨设备。因为人工作业成本的上涨速度让企业主难以负担，手动打磨产生的金属粉尘污染，不但危害人身健康，也会让企业陷入环保不合格的麻烦，最重要的一点是只有自动化作业才能满足现今生产精度和可复制性的要求。但是，对不同材质、不同尺寸的铸件打磨本身就是一项严谨的科学应用，不仅需要卓越的自动化设备和精湛的打磨工艺技术，同时也需要完善的服务支持。
德信工业智能一直努力追求打磨技术的全球领导地位，用超过15年的智能制造经验为全球优质客户提供自动化解决方案，其产品技术已经实现产品远销美国、德国、意大利、加拿大、荷兰、西班牙、巴西、墨西哥等40多个国家和地区。包括智能打磨加工中心、机器人等，针对不同的工业困境及需求，定制整套自动化打磨加工生产线，以实现企业智能化革新，同时在广泛行业和过程基础上，最大限度的发挥协同效应，减少风险。
那么，到底是什么原因让这么多的外国客户放心选择德信的产品和技术呢？
首先，在产品技术方面，德信一直努力追求打磨清理技术的升级和创新，无论何时，卓越的产品品质才能保持长久竞争力，这也是很多客户放心与德信合作的原因之一。德信的产品能够在极坚韧的金属铸件上磨削，进行超精细的表面处理，帮助企业完成所有的工件清理。打磨工序的自动化并非易事，正因如此，德信不遗余力地为客户提供整个加工过程的规划和集成的工业自动化解决方案，并通过深入和单独的客户咨询维系长久的客户关系。
例如，德信在欧盟第一个大型产线项目，在西班牙某大型铸造企业成功实施。该大型发动机缸体自动化打磨产线是德信在欧洲的代表项目，在此之前该企业的缸体打磨一直是半自动化作业状态，由于汽车缸体铸件存在错箱问题，有很多曲面披锋，该企业之前引入的打磨设备无法一次性去除金属残余量，还会经常出现铸件过切等问题，往往需要人工补清。粉尘污染严重的作业环境让打磨工苦不堪言，并且过切的缸体也给企业带来经济损失。高昂的人力成本，严重污染的环境以及偏低的生产效率让该企业找到了德信需求解决方案。德信通过激光测量技术的运用，能够自动补偿修正误差，实现缸体打磨一次操作成型，无需人工再次进行打磨，并且完全自动化的产线，由机器人和辊道实现自动上下料，从根本释放了企业的双手，几乎无需人工参与，实现企业经济效益和自然环保的双丰收。
其次，欧盟更加注重环保问题，自动化的生产设备大大降低了眼睛手指的伤害，低噪音和低灰尘，还可以避免空气污染。据不完全统计，全球每年因铸件清理工作而患呼吸病或给眼睛、双手带来直接伤害事故的工人超过10%！不仅给患者和家庭带来痛苦，也让企业承担了大额的补偿金。同时，欧美法规不断增加索赔要求，不断上升的保险成本以及改善工作条件的驱使，让企业选择德信的打磨设备替代人工作业，这成为任何先进企业最安全和最具成本效益的选择。
例如，意大利某企业选择德信的打磨设备来替代人工作业。通过引进德信的多功能机床，该意大利企业铸件由之前切割、打磨、粗加工三道工序，合并成一道工序，一台设备完成三台设备的工作，极大程度的避免了人工作业的安全隐患，而且工件的流转时间变短，还减少了设备占地，提升了生产效率，这成为企业最安全和最具成本效益的选择。
最后，在售后服务方面，德信有遍布全球的专业维修服务，可以保证设备故障的快速反应；也可以通过软件系统，随时提供技术支持和远程服务；德信的专属技术人员提供一对一定期服务，保证客户设备稳定性。
例如，某克罗地亚企业是欧洲最大的烤炉设备生产商之一。在此之前，铸件的后清理一直是由人工完成，受制于欧美国家对于制造业环保的极高要求，在引入德信的自动化打磨机器人后，该企业整个生产车间发生了翻天覆地的变化。仅需一名技术工人，坐在办公室，一边喝着咖啡，一边给三台机器人离线编程，无需任何打磨工人，一个人完成了几乎完成了之前15个人的日常工作。当设备系统出现故障的时候，德信的软件工程师，可以在相隔万里的亚洲，通过电脑远程维护系统，迅速帮助客户解决棘手难题，让企业能够马上恢复到正常生产中来，单单就这一点，就为企业节省了大量的时间和人力成本。
